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Artesanato com Resina Epóxi

Como Misturar a Resina no Endurecedor

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A primeira dúvida que surge quando você compra a resina epóxi é como misturar a resina no endurecedor.

Para você saber exatamente qual a quantidade de resina e endurecedor você deve usar, inclusive os pigmentos, esse artigo vai te explicar o passo a passo.

Onde Comprar Resina Epóxi e Endurecedor?

A resina é um material químico e perigoso. Por isso recomendo que você compre esse material em uma empresa certificada e com reconhecimento internacional sobre seus produtos.

Por isso recomendo que você compre resina epóxi e endurecedor na Redelease.

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Qual a quantidade certa de resina e endurecedor?

como misturar a resina

Existem vários tipos de resina e cada resina demanda um certa quantidade de endurecedor. Aqui você vai saber exatamente qual a proporção de endurecedor para cada resina epóxi.

  • Resina de Baixa Espessura 2001 e 2004: 50% de endurecedor em relação a quantidade de resina.

Exemplo: Se vai usar 100g de resina, tem que usar mais 50g de endurecedor, totalizando 150g do produto.

  • Resina de Baixa Espessura UV 4002 e 4008: 46% de endurecedor em relação a quantidade de resina.

Exemplo: Se vai usar 100g de resina, tem que usar mais 46g de endurecedor, totalizando 146g do produto.

  • Resina de Média Espessura 4231: 43% de endurecedor em relação a quantidade de resina.

Exemplo: Se vai usar 100g de resina, tem que usar mais 43g de endurecedor, totalizando 143g do produto.

  • Resina de Alta Espessura 4230: 18% de endurecedor em relação a quantidade de resina.

Exemplo: Se vai usar 100g de resina, tem que usar mais 18g de endurecedor, totalizando 118g do produto.

Como misturar a resina do jeito certo

como mistura a resina

Para misturar a resina você vai precisar de um recipiente plástico e um instrumento para mistura.

Eu recomendo que você uilize um copo de Polipropileno PP, pois é um material muito resistente e que você pode reaproveitar o mesmo copo várias vezes.

O copo descartável comum quebra fácil e produz muito lixo. Procure pelo copo PP que também vem com o número 5 no fundo.

  • Resina não gruda em plástico. Mas alguns plásticos você acaba estragando ao remove-la.
  • Para misturar você pode usar palitos de picolé, palitos de plástico ou até colheres.

Você precisa misturar a resina no endurecedor durante pelo menos 5 minutos. Não precisa misturar muito forte ou rápido, pra não causar bolhas, mas precisa misturar bem.

Raspe o fundo bem o tempo inteiro. Uma resina bem misturada no endurecedor não deixa marcas de cura.

Como misturar a resina e os pigmentos

Após misturar a resina no endurecedor você vai colorir a resina.

Pra isso você vai usar a proporção recomendada de pigmento em relação a quantidade total do PRODUTO (resina+endurecedor).

  • A maioria dos pigmentos de resina devem ser utilizados em 6% em relação a quantidade total do produto.
  • Calcular isso é bem difícil, então recomendo que você comece com o minimo possível e vá adicionando conforme o tom da cor que você quer.

Pouco pigmento fica um tom mais translúcido, transparente. Mais pigmento, vai para um tom mais forte, sólido.

Evite colocar o palito com resina no pote do pigmento. Limpe-o sempre que for adicionar mais pigmento, ou use outro.

Você pode misturar vários pigmentos de cores diferentes e de tipos diferentes como líquido, pasta e pó. Sempre respeitando a proporção recomendada de 6%.

Cuidado com o tempo de trabalho após misturar a resina

Cada resina tem um tempo de trabalho em determinada temperatura.

Então dependendo do quão grande é o seu trabalho, programe o tempo de mistura da resina e dos pigmentos.

  • Resinas mais grossas como a 2001 e a 4002 tem tempo de trabalho menor, ou seja, entram em estado de gel mais rápido.
  • Resinas mais finas como 2004, 4008, 4230 e 4231 tem tempo de trabalho maior.

Programe tudo o que você vai fazer no menor tempo possível para conseguir fazer aplicação com calma.

Verifique o tempo de trabalho de cada resina. Essa informação vem no catálogo ou no encarte que vem quando você recebe a compra.

Quanto mais calor, menor o tempo de trabalho. Quanto mais frio, maior o tempo de trabalho.

Qualquer dúvida, entre em contato com o suporte da loja.

Conheça mais dos meus conteúdos gratuitos do blog:

Seguir essas dicas ajudarão a tornar o seu projeto o mais tranquilo possível. Você tem alguma Dúvida? Entre contato através do nosso Whatsapp   ou enviando um e-mail para mim  contato@guiadaresinaepoxi.com

Grande abraço e até a próxima!

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Silicone Caseiro Para Moldes – Veja como fazer

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Silicone Caseiro Para Moldes

Nesse artigo, veja como fazer silicone caseiro para moldes de vários objetos, e produzir as mais variadas peças artesanais, em sua casa!

Muitas pessoas pensam que é muito difícil obter o molde de algum objeto e depois copiá-lo. Então, pegue as dicas a seguir.

Materiais para Fazer Silicone Caseiro Para Moldes

Antes de tudo, você consegue encontrar o silicone para moldes a venda em várias lojas de artesanato ou por meio da internet.

Ele pode ter várias cores, e é classificado por um nível de maciez, que o torna mais rígido ou macio, de acordo com a sua necessidade de uso.

E para fazer o seu silicone caseiro, será preciso de:

  • Silicone
  • Detergente
  • Molde a ser utilizado

Passo-a-passo para fazer o seu silicone caseiro

Pegue uma tigela e encha de água. Ela precisa ficar em uma temperatura adequada, ou seja, nem quente ou fria. Coloque uma boa quantidade, para que você mergulhe sua mão depois.

Adicione um pouco de detergente na água. Vá misturando até que o produto se dissolva completamente.

  • Caso você queira, também pode utilizar glicerina líquida. Ela consegue reagir com o silicone, e pode fazer com que suas partículas, possam aderir entre elas.

Agora deixe sua mão e a peça que será copiada bastante molhadas, também com a água e o detergente.

Agora acrescente na água o silicone. Você pode adquirir um tubo de silicone puro ou acético em lojas de construção.

Mas, o produto não deve ser do tipo que consegue secar rapidamente. Adicione a quantidade certa do produto, para cobrir o item que você deseja moldar.

Usando o Silicone de Vedação

O tipo de silicone ainda é conhecido como silicone de vedação.

Caso o seu tubo não inclua a seringa para aplicação, adquira uma pistola de vedação.

Para utilizá-la, coloque o tubo, cortando a sua extremidade e faça uma abertura no local.

Vá amassando o seu silicone caseiro, enquanto ele ficar submerso. Pegue-o e aperte o produto, até que ele não grude mais sob o líquido. Isso pode levar alguns minutos.

  • Tente transformar a massa em um disco consistente.
  • Comece a enrolar com suas mãos o silicone. Aperte contra um local plano, e faça força.
  • Ele também precisa estar mais grosso, que o item a ser moldado.

Caso o silicone esteja ainda grudando, coloque uma quantidade fina de detergente no local em que está trabalhando, e nas suas mãos.

Agora é só você colocar essa massinha de silicone caseiro sobre a peça que você deseja copiar. Lembrando que tudo precisa estar bastante molhado, com água e detergente.

Você deve ir modelando, até deixar tudo encaixado no molde. Deixe o silicone ficar rígido. Este produto nunca fica completamente duro, porém um pouco maleável.

  • Aguarde algumas horas, até o material atingir o aspecto adequado.
  • Retire o item do molde.
  • Pegue o silicone caseiro pelas pontas e o dobre para trás, separando assim os itens.

Além disso, você pode virar ou fazer o que for preciso para separá-los.

Utilize o molde. Preencha-o com algum tipo de material, e o retire após isso para secá-lo.

Você pode usar algumas resinas no seu silicone caseiro como por exemplo, uma resina 4008, um endurecedor 5000 e qualquer corante de sua preferência, e aguardar o material endurecer e curar.

Utilize vaselina em pasta para untar a forma.

Conclusão sobre como fazer silicone caseiro para moldes.

Viu como é fácil fazer o seu próprio silicone caseiro para moldes, somente utilizando alguns materiais? Então agora é a sua vez de brincar e pegar vários moldes de outros objetos, usando este material.

Se você quiser fazer molde de silicone para trabalhos de resina, não utilize esses moldes caseiros.

Isso porque o acabamento da resina ficará com pequenos defeitos e com acabamento fosco.

Então recomendo utilizar borracha de silicone profissiona.

Onde Comprar Silicone para Moldes de Resina?

chaveiro de resina epoxi

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Melhor Borracha De Silicone Para Moldes

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Trabalhar com artesanatos não é simplesmente colocar a mão na massa e hoje vamos falar da melhor borracha de silicone para moldes.

Os artesãos precisam entender tudo o que é necessário fazer para que, seus trabalhos possam sair perfeitos.

Dicas importantes sobre  a melhor borracha de silicone para moldes

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Hoje vamos falar sobre borracha de silicone para moldes, e algumas dicas bem importantes para você entender o funcionamento de cada cor.

Você pode encontrar diversas cores de borracha: rosa, azul, branco, verde, vermelho e preto.

É bom ressaltar que as cores são somente como estratégia, para ajudar na comunicação, porém suas propriedades químicas é o que as tornam diferentes.

Todas estas borrachas são líquidas de ótima fluidez, apresentam níveis de viscosidade e densidade relativamente próximos.

No entanto, são diferentes com relação a consistência, após o tempo de cura:

  • Branca: dureza shore A 9 -10
  • Rosa: dureza shore A 15 – 19
  • Verde: dureza shore A – 14
  • Azul: dureza shore A 9 – 10

Ou seja, muitos consideram a melhor borracha de silicone para moldes é nas cores azul e branca.

Pois possuem maior flexibilidade e por esse motivo, há artesãos que escolhem essas tonalidades de silicone.

Principalmente azul, para criar moldes de peças, por exemplo em fibra de vidro.

Porém, as borrachas de silicone são bem versáteis e cada cor, consegue adaptar-se à um novo formato de molde.

  • Artesãos que desejam moldes mais duros, ou espessos por causa do peso, tamanho e forma de um item, os silicones rosa e verde, são bastante recomendados.

Outras cores de borracha de silicone

Outros tipos diferentes deborracha de silicone para moldes, são o vermelho e o preto.

Inicialmente o vermelho serve para trabalhar com altas temperaturas, então você pode utilizar por exemplo, para derreter um estanho, e criar moldes de metal.

É claro que você precisa verificar o ponto de fusão máximo que a borracha de silicone aguenta, e que o metal vai precisar.

A borracha de silicone preta ela tem a mesma dureza que a vermelha, e sua flexibilidade é quase zero, caso você tente deformá-la, será partida ao meio.

Também temos a borracha BX3 que possui muita resistência, e você consegue tirar mais moldes de resina.

Mesmo sendo a mais cara, porém, você terá um ganho maior em durabilidade dos moldes.

Cuidados especiais com as melhores borrachas de silicone para moldes

Borracha De Silicone Para Moldes

É fundamental ainda a necessidade da utilização de um catalisador proporcional a 5% isto é: a cada 100g de silicone, será preciso cerca de 5g de catalisador.

Porém isso vai exigir alguns cuidados simples como a utilização da balança de precisão, para conseguir a medida apropriada:

  • Misturar uniformemente o silicone separado e depois o catalisador – e ao final juntar estes elementos, que garantam assim, a textura e mistura desejadas.
  • Controle a criação de bolhas, e esteja sempre atento às quantidades de volume, de cada elemento.

Apenas assim, você evita gastos indevidos ou circunstâncias indesejáveis no desenrolar do trabalho.

O armazenamento deverá acontecer em espaço arejado, sem luz excessiva.

Ainda é indicado deixar os moldes lubrificados com spray ou vaselina específica.

Isso a elevar a duração dos seus moldes, e retardar o ressecamento do silicone, para colaborar com a desmoldagem.

Conclusão sobre sobre borrachas de silicone

Borracha De Silicone Para Moldes

Apresentamos para você, os pontos principais sobre como funciona cada borracha de silicone para moldes, destacando seus aspectos para criar moldes, e os cuidados que você precisa tomar.

Além disso, é fundamental respeitar o seu tempo de trabalho.

Então é importante, que seja cumprido todo o procedimento, seguindo as instruções técnicas, de cada molde em seu tempo de cura.

Além disso, seja crítico quando for escolher a melhor borracha de silicone para amoldes e seu fornecedor, para exigir mais qualidade aos seus produtos.

Onde Comprar a melhor borracha de silicone para moldes de resina?

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Resina Epóxi De Baixa E Alta Viscosidade – Veja a Diferença

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Resina Epóxi De Baixa E Alta Viscosidade

Muitas pessoas ficam em dúvida, sobre as diferenças entre resina epóxi de baixa e alta viscosidade.

É bastante comum se associar a percepção do esvaziamento das resinas, ou pela grossura específica dela com a viscosidade.

Por exemplo, caso você tenha pegado alguma resina de viscosidade baixa e outra de alta, e acaba virando de cabeça para baixo os recipientes, a resina alta, escorrerá lentamente, e a de baixa, irá descer mais rapidamente.

Sabendo disso, confira a seguir quais são as suas diferenças.

Distinções entre as Resina Epóxi De Baixa E Alta Viscosidade

  • Tixotropia

A Tixotropia, é uma das primeiras diferenças entre resinas epóxi, onde a resina pode ter o potencial para escoar. As de viscosidade baixa fluem mais e as altas fluem menos. É um termo mais técnico, mas é bom saber.

Resina Epóxi De Baixa E Alta Viscosidade
  • Bolhas

A criação de bolhas também é uma das diferenças entre resinas epóxi.

As resinas com viscosidade alta, por serem mais grossas, tendem a criarem mais bolhas, já que elas são mais difíceis de estourar, ao subirem até a superfície.

Agora as de viscosidade baixa, por serem mais líquidas, facilmente as bolhas podem subir e acabar estourando.

É óbvio, que possuem aditivos que te ajudarão nisso, como sprays, rolos fura-bolhas, em casos de porcelanatos líquidos, métodos específicos nas misturas, etc.

Caso você trabalhe com borrachas de silicone, e os moldes possuem muitos detalhes, o mais recomendado é utilizar as resinas de viscosidade baixa, pois elas são mais líquidas, e vão adentrar em qualquer orifício da borracha, ou então na maior parte dele.

As resinas de alta, também fazem ótimas ótimos trabalhos com detalhes, porém a de baixa viscosidade ainda é a ideal.

  • Laminação

Laminações em fibras de vidro, tecido, mantas, carbono, kevlar, ou seja, quaisquer modelos de tecidos, as resinas de viscosidade alta é a opção ideal, caso a laminação necessita estar na vertical.

Por escorrer pouco, se têm um menor trabalho para realizar sua aplicação.

A de viscosidade baixa, geralmente é melhor, pois elas conseguem se impregnar, mais facilmente. 

Fatores que poucos sabem sobre as resinas de alta e baixa viscosidade

Resina Epóxi De Baixa E Alta Viscosidade
  • Tempo de cura

Dentre as resina epóxi de baixa e alta viscosidade, a cura das resinas de alta viscosidade, tendem a ser mais rápidas, porém isso não chega a ser uma dificuldade.

Pois a diferença é de 5 a 10 minutos em relação a resina de baixa viscosidade. Obviamente que dependerá bastante da temperatura ambiente, porém essa é a média.

As resinas altas, podem ter os seus 30 ou 40 minutos de duração do trabalho, e as de baixa terá uns 30 a 50 minutos em média.

  • Dureza Barcol

Para as pessoas que não sabem, este tipo de dureza é a introdução de alguma extremidade de aço, pressionada no interior da resina por uma mola. Sua escala de dureza vai de 0 a 100.

As de viscosidade baixa possuem 10 de dureza barcol, e já as de alta contém aproximadamente 30, portanto, após ser curado, as resinas de viscosidade alta, serão mais duras que as de baixa.

  • Força

As resinas altas podem resistir em cerca de 100 a 95 graus, até que ela comece a obter uma deflexão térmica, já que é no momento em que a resina, por causa da temperatura, começa a ser deformada.

As de viscosidade baixa possuem entre 70 a 80 graus. Porém, não é uma diferença enorme, mas as resinas altas, tendem a suportar mais temperatura alta.

Esperamos que este artigo sobre as diferenças entre resinas epóxi consiga ter esclarecido todas as suas dúvidas acerca do tema. 

 

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